高温轴承分类与高硫合金轴承技术优势解析

　　高温轴承作为工业设备在极端环境下的核心部件，其材料与结构设计直接影响设备寿命。安阳市现书特种轴承有限公司深耕高温轴承领域，其高硫合金系列产品凭借独特性能在冶金、烧结等高温场景中表现突出。

　　一、高温轴承主要类型

　　1.金属基自润滑轴承：如高硫合金轴承，通过基体合金与固体润滑剂的复合设计，实现无油润滑，适用于300℃以下高温环境。

　　2.陶瓷轴承：具备更高耐温性（可达1200℃），但成本较高，多用于精密仪器。

　　3.特殊涂层轴承：通过表面涂层提升耐高温与耐磨性，适配中等温度工况。

　　二、高硫合金高温轴承核心优势

　　材料创新：采用XS高硫合金钢，通过离心铸造工艺均匀镶嵌固体润滑剂，形成“自润滑+耐磨”双重保护，耐温达300℃，寿命是传统铜质轴承的23倍。

　　免维护设计：无需额外润滑系统，减少高温环境下油脂碳化风险，降低设备停机维护成本。

　　结构优化：代表型号如33236球面轴承，通过调心设计适应复杂工况，避免因高温形变导致的运转卡顿。

　　三、典型应用场景

　　在烧结机台车轴套、高温窑炉传动装置中，高硫合金轴承凭借自润滑特性，解决了传统轴承在高温下润滑失效、磨损加剧的问题，已成为冶金行业首选方案。