某钢铁企业烧结机台车原采用普通铜基轴承，在280℃工况下频繁出现润滑失效、轴套磨损问题，每月需停机维护34次。更换现书高科高硫合金轴承后，设备运行效率显著提升：

　　一、痛点与解决方案

　　问题1：高温润滑失效

　　传统油脂在200℃以上碳化，导致轴承卡死。高硫合金轴承通过固体润滑剂镶嵌技术，在300℃下仍保持润滑膜完整性。

　　问题2：颗粒磨损严重

　　烧结矿粉尘侵入轴承间隙，加剧磨损。高硫合金的耐磨基体与自润滑特性，减少粉尘导致的磨粒磨损。

　　二、改造后效益

　　寿命提升：轴承更换周期从2个月延长至6个月，维护成本降低60%。

　　效率优化：停机维护时间减少80%，烧结机年产能提升约5%。

　　成本节约：综合算机物料与人工成本，年节省费用超30万元。

　　三、技术升级亮点

　　现书高科的离心铸造工艺确保润滑剂均匀分布，相比传统烧结工艺，轴承表面硬度提高15%，耐高温疲劳性能显著增强。