轴承发热的原因及其解决办法！

　　在实际生产中，轴承适应多种旋转支援，运动中的轴承用于连接电动机和转子和锤片。特别是硬度大的材料，需要提高转速，给人很大的冲击。那么这个时候轴承容易发热，遇到这种情况我们该怎么办呢？请看下文：

　　轴承过热和温度太高的原因：

　　1.轴承表面粗糙度受损，轴承表面光滑，粗糙度一般可达1.6，根据其他需求的不同，粗糙度也有所不同。粗糙度意外破裂时，如果两个轴承底座的高低不均匀，或者电动机转子和转子不同，轴承会受到额外负载的冲击，从而导致轴承过热。在这种情况下，立即减少停机时间解决问题，可以防止轴承早期损坏。例如，由于被金属划伤或与其他零件碰撞等原因，轴承旋转时摩擦增加，导致发热。

　　2.轴承内润滑油过多或过少或老化是轴承过热造成损坏的主要原因，因此应根据使用要求及时定量补充润滑油，一般润滑占轴承空间的70％至80％，过多或过少不利于轴承润滑和传热。由于润滑管理措施不合适，轴承长时间工作时需要润滑，通常每次通电时都要润滑，轴承延长使用寿命。

　　3.物料太多了。这主要是因为供应装置的工资速度没有调整好。这是因为一次性饲料量太大，吞吐量太小，不能及时进行粉碎处理，被粉碎腔内堵塞，转子阻力增加，轴承过热。

　　4.长期超负荷工作。一般来说，为了跟上进度，在高强度生产下不能及时得到维护，会持续发热，严重断裂。

　　5.轴承盖和轴的配合太紧，轴承和轴的配合太紧或太松，轴承可能过热。一旦出现这种问题，设备运转时就会发生摩擦声和明显的晃动。停机时必须卸下轴承，修整摩擦部分，然后根据需要重新组装。

　　解决方法：

　　如果一般轴承粗糙度受损，该轴承必须立即更换，并且不存在再次使用的可能性。其次，做好轴承周期性维护润滑工作，避免长时间高强度生产。然后，安排好生产工艺，根据产量调整了工资率，减少了工作量。

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